配液自動(dòng)過程控制系統(tǒng)是按照配液工藝流程要求，結(jié)合***先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動(dòng)化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證大輸液各個(gè)生產(chǎn)子過程的自動(dòng)運(yùn)行，并能夠?qū)崟r(shí)的對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和報(bào)警，對(duì)溶液溫度、注射水溫度、滅菌效果進(jìn)行精確的控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄，大大提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，減少了人為出錯(cuò)的可能性。

系統(tǒng)組成與控制子過程

硬件組成 傳感器（變送器）： 1、 溫度傳感器 2、 壓力傳感器 3、液位傳感器 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 1、氣動(dòng)閥門 2、變頻器 過程控制設(shè)備：基于PC的嵌入式控制器 監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)： 1、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器 2、工業(yè)PC 3、 流水打印機(jī) 4、 報(bào)表打印機(jī) 5、報(bào)警器 系統(tǒng)主要控制子過程 濃配子過程：在濃配罐完成投料后，自動(dòng)執(zhí)行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環(huán)、注射水溫度控制過程。 稀配子過程：完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。 罐裝子過程 ：在配液完成后，實(shí)現(xiàn)從稀配罐將藥液送到罐裝機(jī)的控制過程。 清場子過程：可根據(jù)用戶的要求，實(shí)現(xiàn)小清場、大清場的自動(dòng)控制操作。 滅菌子過程：根據(jù)用戶的要求，自動(dòng)完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。 稀配罐切換控制：在稀配罐1在罐裝完成時(shí)，自動(dòng)、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動(dòng)過程。 [1] 

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、全生產(chǎn)過程自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，避免人工出錯(cuò)。 2、對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)視和報(bào)警，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。 3、對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，可隨時(shí)追溯生產(chǎn)過程中的問題。 4、對(duì)罐體溫度進(jìn)行精確控制。 5、對(duì)滅菌效果進(jìn)行定量控制。 6、 對(duì)人的操作權(quán)限進(jìn)行控制，避免人為失誤。 7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。 8、 操作站采用本地和遠(yuǎn)端結(jié)合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。 9、過程控制器采用先進(jìn)的PAC控制技術(shù)，控制過程更快更可靠。 10、現(xiàn)場采用實(shí)時(shí)以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。 主要功能。 1、對(duì)大輸液配制全工藝過程進(jìn)行自動(dòng)控制。 2、可在本地端或遠(yuǎn)程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。 3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時(shí)查看或追溯。 4、提供生產(chǎn)過程中的故障實(shí)時(shí)報(bào)警機(jī)制，為運(yùn)行人員檢查設(shè)備提供參考。 6、實(shí)時(shí)計(jì)算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時(shí)間。 7、自動(dòng)控制罐體溫度。 8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。 9、靈活設(shè)置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。 10、對(duì)滅菌溫度、事件報(bào)警提供流水打印機(jī)功能。 11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報(bào)表功能。

主要參數(shù)