氫氟酸過(guò)濾器/哈式合金過(guò)濾器/潤(rùn)滑油過(guò)濾器包括過(guò)濾器本體和控制系統(tǒng)。過(guò)濾器本體包括封頭、筒體、濾芯和匯集管；濾芯安裝在筒體上部過(guò)濾區(qū)內(nèi)，濾芯上端連接匯集管?？刂葡到y(tǒng)包括：控制器，進(jìn)料液位傳感器，排液口液位傳感器，筒內(nèi)壓力傳感器，清液出口壓力傳感器，流量控制器，濾餅厚度探針，氣動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥。過(guò)濾器的過(guò)濾方法，包括進(jìn)料、過(guò)濾、排液、反吹、排渣和清洗等步驟。

工作原理

過(guò)濾器在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，過(guò)濾時(shí)用泵將料漿送入過(guò)濾器內(nèi)，料漿中的液相穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，清液通過(guò)出液口送至下道工序使用，進(jìn)行正常過(guò)濾。正常過(guò)濾一段時(shí)間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定厚度時(shí)，提供一信號(hào)控制進(jìn)料（停止），然后排凈過(guò)濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號(hào)控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)饣蝻柡驼羝┻M(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時(shí)間后，停止反吹，提供一信號(hào)打開(kāi)過(guò)濾器排渣口進(jìn)行排渣（也可以反吹排渣同時(shí)進(jìn)行），排渣退出后關(guān)閉排渣口，回到過(guò)濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過(guò)濾。

功能說(shuō)明

(1)PLC控制系統(tǒng)，完成過(guò)濾系統(tǒng)的邏輯控制與連鎖保護(hù)

（2）PLC采用西門(mén)子S-7系列控制器

（3）AC220V、50HZ交流電源

（4）可予留通訊接口RS485，采用MODBUS通訊協(xié)議

（5）程控閥采用氣動(dòng)或液動(dòng)閥門(mén)

（6）系統(tǒng)具備自動(dòng)/手動(dòng)切換操作的功能。并具有電磁閥檢測(cè)模式，該模式下，用于調(diào)試電磁閥的開(kāi)關(guān)，不進(jìn)行反沖洗?？扇斯?dòng)停止反沖洗。

（7）旁濾系統(tǒng)的反洗時(shí)間及反洗頻率，有手動(dòng)模式、時(shí)間模式、壓差模式。

手動(dòng)模式：即人工方式，按“手動(dòng)開(kāi)關(guān)”，即反洗一次。

時(shí)間模式：間隔時(shí)間達(dá)到設(shè)定值開(kāi)始反沖洗；

壓差模式：通過(guò)壓差傳感器測(cè)得壓差，達(dá)到設(shè)定值后反洗；

以上方式，先到先執(zhí)行。

（8）控制系統(tǒng)應(yīng)具有各種故障保護(hù)功能，連鎖停機(jī)功能及報(bào)警顯示功能等。

（9）所有可定義的參數(shù)包括：

 工作周期T（時(shí)間反洗模式）；

 反洗時(shí)間T1；

 相鄰過(guò)濾單元反洗間隔時(shí)間T2； 

 反洗信號(hào)穩(wěn)定時(shí)間T00； 

 閥門(mén)延遲時(shí)間T10（等進(jìn)水閥完全關(guān)閉后再打開(kāi)排污閥）；

 連續(xù)循環(huán)反洗的次數(shù)N（當(dāng)連續(xù)循環(huán)反洗的次數(shù)大于N時(shí)報(bào)警）。

（10）可實(shí)現(xiàn)中文顯示，屏幕顯示包括：

  實(shí)際運(yùn)行時(shí)間顯示

  實(shí)時(shí)顯示距離下一次“時(shí)間模式反沖洗”的倒計(jì)時(shí)

  人工啟動(dòng)沖洗的次數(shù)；

  時(shí)間控制啟動(dòng)的次數(shù)；

  壓差控制沖洗的次數(shù)；

  必要時(shí)自動(dòng)報(bào)警。